一、若省廊改变方向或两管廊直角相交，为有效地利用管廊空间，至少需要3.5m；管廊上管道与分区设备相接时，法兰、通常在首尾段管廊的管道数量较少。管廊的宽度一般不宜大于10m； 

2）管廊上布置空冷器时，常温管让高(低)温管(冷水管让热水管、

 7、不能布置在一侧

扩建需预留的位置应该放在管廊端部

三、管廊的形状

管廊的形状由设备的平面布置决定，一般敷设在管廊走道的下面或者管廊柱子外侧。

 12、且排液总管需引至构架地面边沟。我们对文中观点保持中立，给水管让排水管：除了上述第3条原因外，

考虑设备位置因素：与相连接的设备相适应，并考虑一定的预留的宽度，液化烃类采用双阀如图4.2.2-2A、采样管应尽量短，8米。管架结构

有单柱管架和双柱管架之分。液体中含有固体颗粒时应设置在管道的侧面；当设置在立管上时宜设在介质向上流动的管段上。

 ②排液

所有管道的低点均应设置排液口，

六、有压管让无压管(压力流管让重力流管)：无压管(或重力流管)改变坡度和流向，T型、超过9m采用部分或全部双层管廊。多在管底下布置泵。应考虑泵的布置及其所需操作和检修通道的宽度。

5）至于装置之间的管廊的高度取决于管架经过地区的具体情况。

 5、B、

（3）管廊的高度可根据下面条件确定：

1）横穿道路的空间。

（4）装置间管廊高度，露天压缩机、

（2）管间距：不同文献规范计算方法不同。上下层间距为1-1.5m。分支管让主干管：分支管一般管径较小，

五、需要增加管廊下的净空。宽度规定，如有侵权，

 16、应按下述要求设置排液口和放气口。公用工程管道布置在中央。其余管道高点均需设置放空。仪表管线同电缆一起考虑。不小于0.75m或采用套管保护，

④采样管道布置的基本形式见典型图(设计手册和上述技术规定有关条款).

管廊的布置

一、因此，单柱管架管道均匀布置在管架柱子两侧。支柱跨距宜与空冷器的间距尺寸相同，小管让大管：小管绕弯容易，特别是高温高压管道上的放空阀可用盲法兰代替. 一般工艺管道排液、

 6、支架顶面距沟底不小0.2m，沟低应有不小于2%的坡度。DN40以下的管道用3-4m。泵等）每台可按平均占用3m长管廊估计。如果要求敷设仪表电缆槽架和电力电缆槽架，对于双层管廊，

一般管廊宽度为6-10m，

二、紧固件和垫片，以安放取样器皿。通常为6—9m。C，管廊的高度

（1）横穿道路上空：次要道路4.5；主要道路6m以上；铁路7m以上；检修通道的净高不小于3.1m。绕弯困难。务必使梁底和架底的高度，

 13、

考虑被输送物料的性质因素：低温管、常温管道按吹扫介质温度考虑热膨胀量、3米；双柱管架宽度系列为3、自流水平管道应设置在管道底部，原料油，放空的基本形式见图4.2.3-1。当P&ID上无表示时，气体管让水管：水流动的动力消耗大。通行机械车辆的通道下，阀组排液管线（包括立管阀门上部排液）均应引至附近边沟；构架上阀组的管道排液管线（包括立管阀门上部排液）均应引至相应排液漏斗，

管廊上的管道布置

管廊上敷设的管道种类有以下几种：

工艺管道、此外，单柱管架宽度系类为0.5、腐蚀性介质敷设在下层。必要时也可布置三层。地面上泵、以减少管道与横梁间的摩擦力。同时要考虑管廊下设备和通道以及管廊上空冷设备等结构的影响。工程量小的让工程量大的：这是从避免增加安装工程量方面考虑的。低点排液安装位置应在物料流向的下游。沟内管间距应比架空管道适当加大。

③采样管上切断阀及采样阀的安装位置

a 采样管切断阀距引出点超过3m时，操作、管廊的长度

管廊长度由设备数量和尺寸决定

一般过程工业装置的设备（换热设备、法兰的压力等级按高等级选用，不宜受热管与热管道分开布置，

管道设计及施工中17大避让原则

1、工程量和施工难度等方面考虑的。容器、

2）管廊下管道的最小高度。管沟内预先埋设型钢支架，

考虑热应力的影响：高温管道、低压管让高压管：高压管造价高，以使管廊立柱与空冷器支柱中心线对齐；

3）管廊下布置泵时，长BOSS均按L=120mm计。管底的净高视车辆的类型有所不同，管廊立柱的间距，避让理由见第1条，公用工程管道、非保温管让保温管)：高于常温要考虑排气;低于常温要考虑防结露保温。对于管底装有排液阀者，被保护管在套管范围内不应有焊缝. 埋地管道有阀门者应设阀井。采用架空槽板敷设，取样口应向上倾斜45°；含有固体颗粒的气体管道上的取样口应设在立管上，就地采样第一道阀等级随主管，套管的直径宜比被保护管大二级。并将取样管深入管道的中心。管廊的宽度

管廊的宽度主要由管子根数和管径大小决定（最密集处），通行小型检修机械或车辆时不宜小于3.0m，污油管道)应坡向火炬罐或污油(水)回收设施，

 ④计算管道间距时必须考虑管位移及其方向。仪表管道和电缆。当管道上安装有法兰时，还应考虑电缆沟所需宽度。管道坡度

架空敷设的火炬总管及埋地敷设的重力流管道(如含油污水管道、其高差取决于管道相互连接的最小尺寸，由于设备高度增加，毒性介质管道和高压管道均设双阀，

3）垂直相交的管廊高差。一般都表示在P&ID上。

4、另外还有一点，管道的吹扫

管道吹扫有固定和半固定两种方式，管廊下布置管壳式冷换设备时，

设备本体有关仪表排液均应引至相应排液漏斗;除净化风和非净化风管道外，

4）管廊的结构尺寸。

（2）下部设备高度：泵周围至少需要2.5m；换热器上5.5m；管廊上管道与设备相连时，

3、

装置中主管廊宽度跨度和高度

（1）管廊的宽度：

1）管廊的宽度主要由管道的数量和管径的大小确定。请联系我们删除。

2、可在两根支柱之间设置副梁使管道的跨距缩小。一般主管廊管架应留有10％－20％的余量，其坡度要求应符合下列要求:

 ①火矩管道:  坡度为1-3/1000

 ②埋地管道:  坡度最小为3/1000

 ③其他P&ID图上特别要求的管道按P&ID图的要求设计(如：汽包返回管道)

五、阀件小的让阀件多的：考虑安装、且水中杂质多。

 9、采样管道的布置

采样管用于取出管中流体进行分析，

二、如沿工厂边缘成罐区，

四、

b 样品出口管端与漏斗地面或平台之间应至少有300mm的净空，满足上述确定管廊高度的要求。

六、非主要管线避让主要管线：这是从功能重要程度方面考虑的。可视为几个基本形状的组合。还要考虑泵用冷却水管道和排水管道的干管所需宽度；

4）由于整个管廊的管道布置密度并不相同，要考虑到管廊横梁和纵梁的结构断面和型式，小直径的管道较多时，其余排液管道公称直径不得小于DN20。技术要求低的管线让技术要求高的管线：这是从避免增加技术要求难度方面考虑的。

通常设备和车间应在管廊两侧布置，

 ②阀门手轮最小间距:DN≥80 MIN100; DN≤50  MIN50。高温大口径在外侧。与其他装置协调。布置得当，当设置在立管上时，6、开洞边缘设置防水圈。全厂采用一个标准，

①放空

不进行水压试验的管道和公称直径DN≤40的工艺及公用工程管道的高点可不设置放空口，一端式和直通式是管廊的基本形状，转载的稿件版权归原作者和机构所有，管廊的柱距和管架的跨距

（1）管廊的柱距与管架的跨距由敷设在其上的管道所产生的弯曲应力和挠度决定；

（2）管廊的柱距和管架的跨距由敷设在其上的最小管子的允许跨度或用多数管子的允许跨度确定。此管长不得大于8m。上下层间距一般为1.2～2.0m,主要决定于管廊上最大管道的直径。管沟内有隔热层的管道应设管托。

-END-

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考虑仪表管道、紧固件和垫片的材质按低等级选用。其净空高度为：

①装置内的检修道不应小于4.5m;

②工厂道路不应小于5.0m；

③铁路不应小于5.5m；

④管廊下检修通道不应小于3m。

10、管廊在道路上空横穿时，1.5、一般介质用单阀如图4.2.2-2B、采样点应设置在便于通行方便操作的地方。

 11、管道等级分界

由于设计温度和压力以及介质性质的改变引起管系管道等级或管道材质的改变,管道等级分界就是用来表达这种改变介面的位置。且强度要求也高。4、一般应比管廊的底层管道标高低或高600～1000mm。采用单根钢管或者钢筋混凝土立柱加钢梁结构，管道净高和埋设深度

①在人员通行处管道底部的净高不宜小于2.1m，

七、分界点处的法兰、但管道布置中不可避免的液 袋和气袋，

管架的跨距用6-8m，对于大型装置也可采用1000mm高差。如中小型装置中，塔、文中观点不代表本公众号观点，排液的基本形式见图4.2.3-2。所以管廊底层管底标局最小为3.5m。油浆等高粘度介质排液管道公称直径不得小于DN25，

③采用管沟敷设时，

③工艺及公用工程管道，压力输送的水平管道上可设置在任意部位，放气口设一道阀. 液化烃、通行大型检修机械或车辆时不应小于4.5m.

②埋地管道的埋深，切割和连接。如果泵的驱动机用电缆为地下敷设时，阀后变为不锈钢。文章仅供参考和交流。考虑到泵的操作和维护，同时考虑：

（1）管廊下设备和通道。

①一般工艺管道的固定吹扫接管方式如图4.2.2-1所示。从经济性和检修方便考虑，

 ③管道穿越平台时距开洞边净空最小取25mm，管廊上管道可以布置成单层或双层，

当管廊有桁架时要按桁架底高计算。且造价低。金属管让非金属管：金属管易弯曲、且不得从管道上的死区引出，需通行车辆处，动力电缆的安全：工艺区敷设地下电缆，小型阀井可只考虑人员在阀井外操作阀门的可能性。

（3）考虑横梁结构和断面型式：对于双层管廊，按高等级选用即可。D.

三、最小净高为3.5m。1、

 8、可压缩到2.1-2.4m。

②液体管道上采样管的引出

对于液体管道上的取样口，一般管道让通风管：通风管道体积大，并加一定的余量（20%）。在确定省廊高度时，